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螺旋输送机输送量近似计算公式:

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋式输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向。螺旋输送机的输送量近似计算公式:

输送量Q = 47 D2 ntΦpCt/h

式中:D—输送机直径mn--螺旋轴转速r/mint—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3c—输送机倾角系数

轴功率P0=Q(ω0L+H/367+DL/20

式中:Q—输送量、ω0—物料阻力数(1.2-4)、L—输送长度mD—输送机直径mH—倾斜布置时的垂高度m

螺旋输送机的量的控制

1、从源头给料端解决问题;

2、加变频器,变频调速控制;

3、加调速电机,调速控制给料量。

4、可以在进料口加卸灰阀来调整进料的控制

5、可以加变频器来调整输送量

6、可以减少进料口螺旋叶片的螺距,前节用部分小螺距叶片,后节用大螺距叶片,使物料在输送管内少时间停留,如果是无轴输送,可以加厚叶片,使其硬度加强,避免出现弹性反复而出现的物料输送迟缓和堆积。




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怎么解决星型卸料器跑料、漏料的问题:我们首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺,对于流动性好,气压不大的情况下,在了解物料温度情况下,减少叶轮与壳体的间隙,适当增加叶轮片的数量,在采用耐磨、耐温填料情况下,加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境,在保证以上几点的情况下,把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理,避免跑料现象。

  星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备,用在各种使用环境中,面对复杂的物料特性与不同的使用要求,在完成给料的同时,跑、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。

  星型卸料器在卸料与给料过程中出现跑、漏料主要集中在壳体两端旋转轴处,尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。泊头盛康环保机械作为星型卸料器专业生产厂家之一,根据多年现场反馈息与生产经验,现将星型卸料器主要跑、漏料的原因与治理与大家一起分享。我厂是优质的不锈钢卸料器厂家,我厂“诚、优质、”地服务赢得了广大客户的青睐。




非标异型卸料器:非标型卸料器按性能可分为——耐高温、耐压型、普通型/卸料器、按样式可加工:进出口法兰方形和进出口法兰圆形两款,由电机、齿差星减速器(X)或针轮摆线减速机(Z)与转龙式卸料器等组成。本机结构优化、运转平稳、噪音低弱、卸料准确、使用耐磨。由于轴承、齿箱离开壳体一段距离,对于高温、润滑都有较大改善。

      非标异型卸料器整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观; 卸料顺畅,无泄漏。壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理,能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料; 加工精度高,可以保证极小的间隙; 壳体进出口截面特殊,有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口,能提高工作效率,不会积存物料;抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料。

       非标异形星形卸料器由于工业的发展更多的地方会用到星型卸料器,然而这样标准的星型卸料器已经满足不了了现在的工况条件了,所以现在我厂就研发出非标准异形星型卸料器,客户可以根绝工况条件来要求改变如:法兰的厚度、星型卸料器本身的高度、电机功率、转子材质、转数设定等,我公司就可以按照您不同的工况条件来为您定做, 的产品。



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